Etsi ...
Pehmeä nukkaton kertakäyttöinen kotitalouksien puhdistuspyyhe
Kun tuotat kudoton puhdistuskangas , on ratkaisevan tärkeää varmistaa sen paksuuden, tiheyden ja yhdenmukaisuuden konsistenssi. Tämä ei vaikuta vain tuotteen suorituskykyyn (kuten veden imeytymiseen, kulutuskestävyyteen ja tunteeseen), vaan myös suoraan määrittää tuotteen markkinoiden kilpailukyvyn. Seuraavat ovat joitain keskeisiä toimenpiteitä ja teknisiä keinoja, jotka voivat auttaa saavuttamaan tämän tavoitteen:
1. Raaka -aineiden valinta ja hallinta
Kuitujen laadun konsistenssi: Valitse korkealaatuiset kuiturakaat ja varmista kuidun halkaisijan, pituuden ja lujuuden koostumus. Epätasaiset kuidut aiheuttavat poikkeamia lopputuotteen paksuudesta ja tiheydestä.
Sekoitussuhteen optimointi: Jos käytetään useita kuituja (kuten polyesteriä, polypropeenia tai viskoosia), kunkin kuidun osuutta on valvottava tarkasti. Automaattista erotusjärjestelmää voidaan käyttää ihmisten virheiden vähentämiseen.
2. Tuotantoprosessin optimointi
(1) kuidun asetustekniikka
Kuitukangastuotannossa kuidun asettaminen on keskeinen vaihe tasaisuuden määrittämisessä. Yleisiä asetusmenetelmiä ovat:
KARSTI: Lyhyisiin kuituihin sovellettavissa, karsintakoneen nopeutta ja painetta on säädettävä yhdenmukaisen kuidun jakauman varmistamiseksi.
Ilma-asetettu: kuidut levitetään tasaisesti ilmavirtauksella, mikä sopii korkean tiheyden ja korkean yhdenmukaisuuden tuotteiden tuottamiseen.
SPUNBOND/Sulata: Termoplastisten kuitujen kohdalla kuidun jakauma voidaan säätää säätelemällä kehrujen aukko ja jäähdytysolosuhteet.
(2) sidosprosessi
Lämpönaalinen sidos: kuidut sitoutuvat pisteeseen tai täydellä tavalla lämmitetyllä rullalla. Lämpötilaa, painetta ja nopeutta on valvottava tiukasti paikallisen ylikuumenemisen tai riittämättömän sitoutumisen välttämiseksi.
Kemiallinen sidos: Kun käytetään liimoja, on tarpeen varmistaa ruiskutuksen tai kyllästymisen tasaisuus paikallisen ylimääräisen tai puutteen välttämiseksi.
Neulan lävistys: Kuidut kietoutuvat mekaanisella puhkaisulla, mikä voi parantaa kankaan tiheyttä ja tasaisuutta, mutta neulan lävistysten syvyyttä ja taajuutta on ohjattava.
(3) Online -seuranta
Tuotantoprosessin keskeisiä parametreja, kuten kuidun asettamispaksuutta, sidoslujuutta ja kankaan tiheyttä, tarkkaillaan reaaliajassa anturien ja automatisoitujen laitteiden avulla. Esimerkiksi:
Laserskanneri: Käytetään kankaan pinnan paksuuden ja tasaisuuden havaitsemiseen.
Jännitysohjausjärjestelmä: Varmista, että tuotantolinjan kankaan jännitys on yhdenmukainen venymisen tai ryppyjen välttämiseksi.
3. Jälkikäsittelyprosessin hallinta
Muodostuskäsittely: Kangas muodostuu lämmittämällä tai kostutuksella sen paksuuden ja tiheyden vakauttamiseksi.
Leikkaus ja rullaus: Leikkausprosessin aikana käytetään tarkkoja leikkauslaitteita ja jännityksenhallintajärjestelmää varmistamaan, että kunkin kankaan osan koko ja suorituskyky ovat yhdenmukaisia.
4. Laadun tarkastus ja palaute
Laboratoriotesti: Käytä paksuusmittaria eri osien paksuuden mittaamiseksi varmistaaksesi, että poikkeama on sallitulla alueella.
Käytä tiheystesteriä arvioidaksesi laatua yksikköä kohti ja tarkista tiheyden johdonmukaisuus.
Suorita veden imeytymistesti ja hankausvastustesti epäsuorasti kankaan tasaisuutta.
Tilastollinen prosessin hallinta (SPC): Kerää tuotantotiedot, analysoi paksuuden, tiheyden ja tasaisuuden vaihtelutrendit ja säädä prosessiparametreja ajassa.
Asiakaspalautemekanismi: Paranna jatkuvasti tuotantoprosessia asiakkaiden todellisen käytön mukaan.
Edellä olevien mittojen kautta kudotun puhdistuskankaan paksuuden, tiheyden ja yhdenmukaisuuden koostumusta voidaan parantaa tehokkaasti. On huomattava, että näitä toimenpiteitä olisi mukautettava yhdessä tiettyjen tuotantoprosessien ja tuotevaatimusten kanssa, ja ammattimainen tekninen tukitiimi voidaan kutsua optimoimaan ja ohjaamaan tarvittaessa.
